j9九游会技术 棉纺新型精梳工程关键技术进步和创新分析(中)
发布时间:2024-01-27 21:34:47

  j9九游会(1)采用平带卷绕调节装置。该装置高速运动的平带跑偏时能够即时进行调整,将原来的成卷罗拉卷绕改为平带式卷绕,使设备的卷绕速度由原来的120米/分钟提高到230米/分钟,台时产量、生产效率明显提高。柔性辅助卷绕装置可使卷绕过程中纤维层始终平整、敷贴、不出现气泡,改善了成型质量。

  (2)配置高速智能条并卷机棉层控制机构。条并卷机高速运行中实现了对棉网宽度的有效控制,根据生产进度自动调节进入卷绕区内的棉层宽度,最大限度地满足条并卷机连续生产和精梳机生产的需要。

  (3)增加并合根数,加重条卷定量。有利于发挥条卷的自洁作用,同时降低了牵伸倍数,提高了产量。

  (4)独立驱动。紧压罗拉、棉卷罗拉、牵伸装置独立传动,见图1。减少了传动级别,提高了运行稳定性。

  (1)条并卷联合机。由通常两道牵伸改为三道牵伸,使棉卷结构从条状棉层变为网状棉层,明显提高了纤维伸直度,经梳理后减少了纤维损伤及流失,落棉可减少3%以上,见图2。

  (2)辅助卷绕装置。辅助卷绕装置可以使所卷绕纤维层的层次更清晰,避免出现粘卷、粘层、毛卷、起泡等不良现象。

  (3)采用平带对纤维层进行卷绕。成卷时筒管的中心位置不变,被平带包覆一定弧度的小卷,靠着平带张力对其包覆面施压。随着小卷卷绕直径的增大,摆动补偿罗拉移动,调整平带的张紧状态,从而调整对小卷的压力。在卷绕过程中,从小卷到满卷密度应尽量保持一致,并应使小卷在整个工作过程中不粘连、不松动j9九游会,重量不匀率较低。

  (4)优化设计筒管中心微调装置。实现对抓管机构位置的调节和紧固,送管机构与其它机构准确配合,避免了因气压波动或供气异常等原因出现的握持力下降、筒管脱落现象,见图3。

  (1)优化牵伸传动。采用平皮带传动的牵伸系统,取消了工艺齿轮箱、万向联轴器等薄弱环节,且牵伸座、主架墙板、平皮带等零部件均直接采用精梳机零部件,使设备装配生产中组织零部件更便捷,使用过程中工艺更改灵活方便,皮带、皮辊支架、轴承等易耗品都与精梳机通用,可减小使用企业的备件库存,简化操作难度。牵伸系统优化情况见图4。

  (2)优化压紧曲线。根据控制点、控制形式、小卷成型要求等,优化整机控制程序,实现操作简单、维护方便,具备人性化的数据统计、故障信息反馈及局域网信息传输功能。完美的压紧曲线能够有效保证小卷退卷时不粘卷,具体见图5。

  图5 优化压紧曲线)优化设计紧压罗拉清洁装置,使清洁片与紧压罗拉贴合处恰好对准吸风口,被清洁片刮削的棉籽壳、短纤维等恰好被吸走,确保工作区域处于长期清洁状态。

  (1)条并卷机智能连续运行系统。最近几年,随着自动化、智能化技术的发展,使精梳工序设备的全自动化操作成为可能,并可提供故障远程诊断能力,具有更好的人机交互可操作性。其中智能连续运行系统实现了精梳机连续、自动、无人操作化的智能生产。立达E86型精梳机是全自动化智能精梳机,简化了落棉率的设置和优化操作,配套ROBOLAP全自动换卷和接头系统,生产效率可提高2%,产量可达540kg/h,一套精梳机(1台E36条并卷机+6台E86精梳机)可供应25000锭。

  在精梳机(直型)的工作过程中,喂给部分输入一定长度的纤维层,由钳板握持纤维层的后端,接受锡林对前端纤维的分梳,然后由拔取拑口握持已被分梳纤维的前端,由顶梳对纤维须层尾端进行分梳,梳理系统见图6。

  精梳机的速度水平与纺纱质量水平差别也很大。按精梳机的工艺速度可划分为5个层次:第一代是是工艺速度在120-155钳次/min的精梳机,如A201B、C、D;第二代是是工艺速度在160-190钳次/min的精梳机,如FA251型等;第三代是工艺速度在200-280钳次/min的精梳机,如FA261,SXF1269、F1268、JSFA286型等;第四代是工艺速度在300钳次/min以上的高效能精梳机,如E80、E86、JWF1278、HC601、JSFA588、FA266、CJ60型等;第五代是以E90,TC021A为代表的智能化精梳机。具体发展情况见表3。

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